home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 05735mss.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  17.8 KB  |  449 lines
  1.                          SECTION 05735
  2.  
  3.                ORNAMENTAL SHEET METAL ENCLOSURES
  4. NOTE ** Metalwerks ornamental sheet metal enclosures.
  5. NOTE **
  6. NOTE ** This section is based on products manufactured by
  7.         Metalwerks Division, Metal Sales and Service, Inc.,
  8.         which is located at the following address:
  9. NOTE **     P.O. Box 637
  10. NOTE **     Kennett Square, PA 19348
  11. NOTE **     Tel:  (800) 321-7816
  12. NOTE **
  13. NOTE ** Metalwerks offers a complete line of ornamental
  14.         metal cladding assemblies, including ornamental
  15.         sheet metal enclosures, architectural metal wall
  16.         cladding, and metal panel ceilings.
  17. NOTE **
  18. NOTE ** SECTION 05735 - ORNAMENTAL SHEET METAL ENCLOSURES,
  19.         Copyright 1997, The Architect's Catalog, Inc.
  20.  
  21.  
  22. PART 1  GENERAL
  23.  
  24. 1.1 SECTION INCLUDES
  25.  
  26.     A.  Ornamental sheet metal enclosures made of stainless
  27.         steel, aluminum, bronze, and steel, of types described
  28.         below.
  29.  
  30. 1.2 RELATED SECTIONS
  31. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  32.         project; add others as required.
  33.  
  34.     A.  Section 05120 - Structural Steel.
  35.  
  36.     B.  Section 05400 - Cold-Formed Metal Framing.
  37.  
  38.     C.  Section 05500 - Metal Fabrications.
  39.  
  40.     D.  Section 07482 - Architectural Metal Wall Cladding.
  41.  
  42.     E.  Section 07815 - Sprayed-On Fireproofing.
  43.  
  44.     F.  Section 07900 - Joint Sealers.
  45.  
  46.     G.  Section 09260 - Gypsum Board Assemblies.
  47.  
  48.     H.  Section 09300 - Tile.
  49.  
  50.     I.  Section 09520 - Metal Panel Ceilings.
  51.  
  52.     J.  Section 09546 - Linear Metal Ceiling.
  53.  
  54.     K.  Section 09900 - Paints and Coatings.
  55.  
  56. 1.3 REFERENCES
  57. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  58.         actually required by the text of the edited
  59.         section.
  60.  
  61.     A.  AA DAF-45 - Designation System for Aluminum Finishes;
  62.         Aluminum Association (AA).
  63.  
  64.     B.  AAMA 605.2 - Specification for High Performance Organic
  65.         Coatings on Architectural Extrusions and Panels.
  66.  
  67.     C.  AAMA 606.1 - Voluntary Guide Specification and Inspection
  68.         Methods for Integral Color Anodic Finishes for
  69.         Architectural Aluminum.
  70.  
  71.     D.  AAMA 607.1 - Voluntary Guide Specification and Inspection
  72.         Methods for Clear Anodic Finishes for Architectural
  73.         Aluminum.
  74.  
  75.     E.  AAMA 608.1 - Voluntary Guide Specification and Inspection
  76.         Methods for Electrolytically-Deposited Color Anodic
  77.         Finishes for Architectural Aluminum.
  78.  
  79.     F.  ASTM B 209 - Standard Specification for Aluminum and
  80.         Aluminum-Alloy Sheet and Plate.
  81.  
  82.     G.  ASTM B 209M - Standard Specification for Aluminum and
  83.         Aluminum-Alloy Sheet and Plate (Metric).
  84.  
  85.     H.  ASTM D 1730 - Standard Practices for Preparation of
  86.         Aluminum and Aluminum-Alloy Surfaces for Painting.
  87.  
  88.     I.  DIN 50939 - Protection Against Corrosion; Chromating of
  89.         Aluminum, Directives, Symbols, and Methods of Test;
  90.         Deutsches Institut fur Normung.
  91.  
  92. 1.4 SUBMITTALS
  93.  
  94.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  95.  
  96.     B.  Product Data:  Manufacturer's descriptive literature,
  97.         specifications, installation instructions, and
  98.         recommendations, for each unit, component, and finish.
  99.  
  100.     C.  Shop Drawings:  Indicate the following:
  101.         1.  Types, locations, sizes, and profiles; include
  102.             material and finish indications.
  103.         2.  Field measurements of construction over which
  104.             enclosures will be installed, with notation of
  105.             dimensions which vary significantly from the Contract
  106.             Documents.
  107.         3.  Details of corners, joints, fastening, anchorages,
  108.             and interface with adjacent construction.
  109.         4.  Scale:  1/4 inch to 1 ft (1:50).
  110. NOTE ** Delete the following paragraph if specifying custom
  111.         colors or finishes, or if they are specified in
  112.         this section.
  113.  
  114.     D.  Selection Samples:  Two sets, representing finish
  115.         manufacturer's full range of available materials,
  116.         finishes, and colors.
  117.  
  118.     E.  Verification Samples:
  119.         1.  For each metal panel material, color, and finish,
  120.             submit two samples, minimum size 24 inches (609 mm)
  121.             square, representing actual material and finish.
  122.         2.  Two samples of each type of accessory specified.
  123. NOTE ** Delete the following paragraph if such large-scale
  124.         samples are not required.
  125.  
  126.     F.  Samples of Fabricated Materials:  Submit full-scale
  127.         samples of panel edge joints, expansion joints, and
  128.         support members.
  129.  
  130.     G.  Manufacturer's qualifications.
  131.  
  132.     H.  Installer's qualifications.
  133.  
  134.     I.  Maintenance data for panels and finishes, including
  135.         precautions in use to prevent damage.
  136.  
  137. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  138. NOTE ** Delete the following if not required.
  139.  
  140.     A.  Designer's Qualifications:  Structural engineer licensed
  141.         to practice in the State in which the project is located.
  142.  
  143.     B.  Manufacturer Qualifications:  Minimum ten years
  144.         documented experience producing enclosures similar to
  145.         those specified in this section.
  146.         1.  Maintaining an in-house quality assurance program
  147.             that documents panel dimensions, corners, and
  148.             alignment.
  149.         2.  Having sufficient capacity to produce required units
  150.             within project time requirements.
  151.  
  152.     C.  Installer Qualifications:  Minimum five years documented
  153.         experience installing enclosures similar to those
  154.         specified in this section and approved by manufacturer.
  155.  
  156. 1.6 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  157.  
  158.     A.  Deliver, handle, and store components in manner to
  159.         prevent bending, warping, twisting, and surface damage.
  160.  
  161.     B.  Deliver and store components of this section in
  162.         manufacturer's unopened packaging until installation.
  163.  
  164.     C.  Store components off ground/floor on skids; protect
  165.         against warpage, scratches, damage from moisture,
  166.         exposure to direct sunlight, and other surface
  167.         contamination until installation.
  168.  
  169. 1.7 WARRANTY
  170.  
  171.     A.  Manufacturer's Warranty:  Ornamental metal enclosure
  172.         manufacturer's five-year warranty against defects in
  173.         product materials and fabrication, including cost of re-
  174.         installation.
  175.  
  176.  
  177. PART 2  PRODUCTS
  178.  
  179. 2.1 MANUFACTURERS
  180.  
  181.     A.  Acceptable Manufacturer:  Metalwerks Division, Metal
  182.         Sales and Service, Inc., P.O. Box 637, Kennett Square, PA
  183.         19348; ASD.  Tel. (800) 321-7816.
  184. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs;
  185.         coordinate with Division 1 requirements.
  186.  
  187.     B.  Requests for substitution will be considered in
  188.         accordance with provisions of Section 01600.
  189.  
  190.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  191.  
  192. 2.2 ENCLOSURES
  193.  
  194.     A.  Provide custom ornamental sheet metal enclosures for:
  195. NOTE ** Edit the following list to indicate actual
  196.         fabricated assemblies covered by this section.
  197.         1.  Column and beam covers.
  198.         2.  Escalator and elevator cladding.
  199.         3.  Bulkhead, soffit, and balcony cladding.
  200.         4.  Interior window sills and stools.
  201.         5.  Other assemblies as indicated on drawings.
  202.  
  203.     B.  Enclosures:  Shop-fabricated and assembled from metal
  204.         panels, complete with all connections, supports, and
  205.         anchors, with dimensions based on actual field
  206.         measurements and coordinated with adjacent work.
  207.         1.  Exposed components:  Fabricated from materials
  208.             selected for surface flatness, smoothness, and
  209.             freedom from surface blemishes.
  210.         2.  Edges:  Straight, with bending radii not less than
  211.             minimum recommended by material supplier.
  212.         3.  Reveals:  Sizes as indicated; attached to panels at
  213.             fabrication facility.
  214.         4.  Ceiling closures:  Attached to top of panels at
  215.             fabrication facility; allow for movement relative to
  216.             structure.
  217.         5.  Panel supports:  Concealed 14 gage (1.9 mm)
  218.             galvanized "Interframe" supports, providing plumb
  219.             panel mounting and flush panel joints.
  220.         6.  Panel fasteners:  Concealed keyhole type, "Metal
  221.             Lok", or as required.
  222.         7.  Other fasteners and anchors:  Concealed; exposed
  223.             fasteners not permitted except as indicated on
  224.             approved shop drawings.
  225.         8.  Fabricate components as indicated on approved shop
  226.             drawings.
  227.  
  228.     C.  Finish all exposed surfaces of the same metal in the same
  229.         manner as panel finish.
  230.  
  231.     D.  Apply protective vinyl masking to exposed surfaces.
  232.  
  233. 2.3 MATERIALS
  234. NOTE ** Delete all materials below that are not required.
  235.         If more than one metal is required, describe where
  236.         each metal is to be used.
  237.  
  238.     A.  Metal Panels:  Stainless steel sheet.
  239. NOTE ** Delete all but one of the following four
  240.         paragraphs.
  241.         1.  Sheet thickness:  18 gage (1.3 mm).
  242.         2.  Sheet thickness:  16 gage (1.5 mm).
  243.         3.  Sheet thickness:  14 gage (1.9 mm).
  244.         4.  Sheet thickness:  12 gage (2.7 mm).
  245. NOTE ** Delete all but one of the following four finish
  246.         paragraphs.
  247.         5.  Finish:  Number 4 brushed finish.
  248.         6.  Finish:  Number 6 finish.
  249.         7.  Finish:  Number 8 mirror finish.
  250.         8.  Finish:  Number 2B mechanical finish.
  251.  
  252.     B.  Metal Panels:  Aluminum sheet, of alloy and temper
  253.         recommended by manufacturer for use intended and suitable
  254.         for finish indicated; strength and durability not less
  255.         than that for ASTM B 209/ASTM B 209M, alloy 5005, H15
  256.         temper.
  257. NOTE ** Delete all but one of the following six paragraphs
  258.         for thickness.
  259.         1.  Sheet thickness:  Minimum 0.063 inch (1.6 mm).
  260.         2.  Sheet thickness:  Minimum 0.080 inch (2.0 mm).
  261.         3.  Sheet thickness:  Minimum 0.090 inch (2.3 mm).
  262.         4.  Sheet thickness:  Minimum 0.125 inch (3.2 mm).
  263.         5.  Sheet thickness:  Minimum 0.190 inch (4.8 mm).
  264.         6.  Sheet thickness:  Minimum 0.250 inch (6.3 mm).
  265. NOTE ** Delete all but one of the following finish
  266.         paragraphs.
  267.         7.  Finish:  Fluoropolymer coating.
  268.         8.  Finish:  Polyester powder coating.
  269.         9.  Finish:  Clear anodic finish, AA-M12C22A31,
  270.             nonspecular as fabricated mechanical finish,
  271.             chemically etched medium matte, with AAMA 607.1 Class
  272.             II clear coating 0.010 mm or thicker.
  273.         10. Finish:  Clear anodic finish, AA-M12C22A41,
  274.             nonspecular as fabricated mechanical finish,
  275.             chemically etched medium matte, with AAMA 607.1 Class
  276.             I clear coating 0.018 mm or thicker.
  277.         11. Finish:  Color anodic finish, AA-M12C22A32,
  278.             nonspecular as fabricated mechanical finish,
  279.             chemicallay etched, medium matte, with AAMA 606.1 or
  280.             608.1 Class II integrally colored or electolytically
  281.             deposited color coating 0.010 mm or thicker.
  282.         12. Finish:  Color anodic finish, AA-M12C22A34,
  283.             nonspecular as fabricated mechanical finish,
  284.             chemicallay etched, medium matte, with AAMA 606.1 or
  285.             608.1 Class I integrally colored or electolytically
  286.             deposited color coating 0.018 mm or thicker.
  287. NOTE ** Delete all of the following color paragraphs if
  288.         clear anodizing is specified.  Otherwise, delete
  289.         all but one to specify color of either anodizing or
  290.         coated finish.
  291.         13. Color:  Light bronze.
  292.         14. Color:  Medium bronze.
  293.         15. Color:  Dark bronze.
  294.         16. Color:  Black.
  295.         17. Color:  ________.
  296.         18. Color:  Selected from full range of manufacturer's
  297.             standard colors.
  298.         19. Color:  Match Architect's sample.
  299.  
  300.     C.  Metal Panels:  Bronze/Muntz metal.
  301. NOTE ** Delete all but one of the following three
  302.         paragraphs for thickness.
  303.         1.  Sheet thickness:  0.050 inch (1.3 mm).
  304.         2.  Sheet thickness:  0.060 inch (1.5 mm).
  305.         3.  Sheet thickness:  0.080 inch (2.0 mm).
  306. NOTE ** Delete all but one of the following three
  307.         paragraphs for finish.
  308.         4.  Mechanical sheet finish:  Number 4 brushed finish.
  309.         5.  Mechanical sheet finish:  Number 6 finish.
  310.         6.  Mechanical sheet finish:  Number 8 mirror finish.
  311. NOTE ** Delete either of the following two paragraphs if
  312.         not required.
  313.         7.  Finish:  Statuary bronze.
  314.         8.  Top coat:  Clear lacquer coating.
  315.  
  316.     D.  Metal Panels:  Steel sheet.
  317. NOTE ** Delete all but one of the following four
  318.         paragraphs.
  319.         1.  Sheet thickness:  18 gage (1.2 mm).
  320.         2.  Sheet thickness:  16 gage (1.5 mm).
  321.         3.  Sheet thickness:  12 gage (2.7 mm).
  322.         4.  Sheet thickness:  11 gage (3.0 mm).
  323. NOTE ** Delete one of the following finish paragraphs.
  324.         5.  Finish:  Fluoropolymer coating.
  325.         6.  Finish:  Polyester powder coating.
  326.  
  327.     E.  Fluoropolymer Coating Finish:  Polyvinylidene fluoride
  328.         three-coat coating system, applied by coater certified by
  329.         coating manufacturer, conforming to AAMA 605.2, and as
  330.         follows:
  331.         1.  Pretreatment:  Chemical etch with cleaner specified
  332.             by coating manufacturer.
  333.         2.  Primer:  Acid-resistant primer coating specified by
  334.             coating manufacturer; dry film thickness range 0.2 to
  335.             0.3 mils (0.005 to 0.007 mm).
  336.         3.  Color Coat:  Containing minimum 70 percent
  337.             polyvinylidene resin by weight; Kynar 500(R) or Hylar
  338.             5000(R); dry film thickness of 0.8 to 1.2 mils (0.02
  339.             to 0.03 mm).
  340.         4.  Top Coat:  Clear top coating containing minimum 70
  341.             percent polyvinylidene resin by weight; minimum dry
  342.             film thickness of 0.8 mils (0.02 mm).
  343. NOTE ** Delete all but one of the following three
  344.         paragraphs to specify color; coordinate selection
  345.         method with requirements for Samples in SUBMITTALS
  346.         Article of Part 1.
  347.         5.  Color:  _________________.
  348.         6.  Color:  Selected from full range of coating
  349.             manufacturer's standard colors.
  350.         7.  Color:  Match Architect's sample.
  351.  
  352.     F.  Polyester Powder Coating Finish:  Manufacturer's standard
  353.         electrostatically- or spray-applied polyester powder
  354.         coating system as follows:
  355.         1.  Multi-stage pretreatment process in accordance with
  356.             ASTM D 1730, Type B, method 5 or 7, and DIN 50939.
  357.         2.  Finish coat:  One coat commercial-grade polyester
  358.             powder coating.
  359. NOTE ** Delete the following paragraph if specifying single
  360.         coat only.
  361.         3.  Second finish coat:  Additional coat commercial-grade
  362.             polyester powder coating.
  363.         4.  Total coating thickness:  2.5 to 3.5 mils (0.06 to
  364.             0.08 mm) dry film thickness on panel face; 3.5 to 5
  365.             mils (0.08 to 0.12 mm) dry film thickness on panel
  366.             edges and corners.
  367. NOTE ** Delete all but one of the following three
  368.         paragraphs to specify color; coordinate selection
  369.         method with requirements for Samples in SUBMITTALS
  370.         Article of Part 1.
  371.         5.  Color:  _________________.
  372.         6.  Color:  Selected from full range of manufacturer's
  373.             standard colors.
  374.         7.  Color:  Match Architect's sample.
  375.  
  376.     G.  Panel Accessories:  Same material, sheet thickness, and
  377.         finish as adjacent panels, unless otherwise indicated;
  378.         including reveals, ceiling closures, and joint sealer
  379.         recesses.
  380.  
  381.     H.  Accessory Materials:  Provide concealed gaskets, fillers,
  382.         insulation, and other materials as required to complete
  383.         the installation.
  384.  
  385.     I.  Joint Sealants:  As specified in Section 07900.
  386.  
  387.  
  388. PART 3  EXECUTION
  389.  
  390. 3.1 EXAMINATION
  391.  
  392.     A.  Review the shop drawings and verify field conditions:
  393.         1.  Verify that dimensions of locations to receive
  394.             ornamental sheet metal enclosures are in accordance
  395.             with shop drawings.
  396.         2.  Verify that concrete inserts, anchor bolts, and
  397.             integral anchors have been installed in concrete or
  398.             secured to structural steel.
  399.         3.  Surfaces are ready to receive enclosures.
  400.  
  401. 3.2 INSTALLATION
  402.  
  403.     A.  Install components in accordance with approved shop
  404.         drawings.
  405.  
  406.     B.  Panels:  Install plumb, level, and in alignment with
  407.         adjacent work, to specified tolerances, with hairline
  408.         joints between adjacent components.
  409.  
  410.     C.  Protect metal surfaces from corrosion and electrolytic
  411.         action by applying two coats bituminous paint on surfaces
  412.         which will be in contact with concrete, masonry, or
  413.         dissimilar metals.
  414.  
  415.     D.  Secure to substrates using anchors specified in shop
  416.         drawings.
  417.  
  418.     E.  Install accessories as construction activities progress.
  419.  
  420.     F.  Tool sealants to concave profile, cleaning excess sealant
  421.         materials from panel surfaces in the process.
  422.  
  423.     G.  Installation Tolerances:
  424.         1.  Maximum variation in vertical joint alignment:  Plus
  425.             or minus 1/16 inch (1.5 mm).
  426.         2.  Maximum variation in horizontal joint alignment:
  427.             Plus or minus 1/16 inch (1.5 mm).
  428.         3.  Maximum variation from plumb:  1/8 inch in 12 feet
  429.             (3.5 mm in 4 m).
  430.  
  431. 3.3 CLEANING
  432.  
  433.     A.  After removing factory-applied masking, clean surfaces
  434.         using materials and methods specified in manufacturer's
  435.         instructions.
  436.  
  437. 3.4 PROTECTION AND REPAIR
  438.  
  439.     A.  Protect installed components from damage to appearance
  440.         and performance by subsequent construction activities; do
  441.         not remove factory-applied masking from components until
  442.         time of Substantial Completion.
  443.  
  444.     B.  Repair damaged components and finishes in accordance with
  445.         manufacturer's recommendations; replace components which
  446.         cannot be repaired to Architect's acceptance.
  447.  
  448.                          END OF SECTION
  449.